板式換熱器常見故障及其產生原因和處理方法

隨著工業的發展和改革，板式換熱器在工業中的地位越來越重，在越來越多的行業里都有板式換熱器的身影。為了保證板式換熱器的正常運行，延長板式換熱器的使用壽命，了解掌握板式換熱器常見故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。下面小編為大家介紹一下板式換熱器常見故障的診斷及處理。

（一）運行狀況偏離工藝要求
新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減小；介質出口溫度上升或下降。處理這種故障的辦法是：1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

（二）板式換熱器發生滲漏現象由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.1、板式換熱器的外漏這里是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時，應在滲漏板片部分做標記，然后拆開設備將損壞的板片取出更換新的板片。2、板式換熱器的內漏這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。這種滲漏的停機檢查方法是：(1)、拆開板式換熱器，將板片上的污垢清除干凈、擦干，然后把換熱器重新組裝。在換熱器的一側進行0.2~0.3Mpa的水壓試驗。等待另一側流出水后立馬停止試驗，拆開換熱器，仔細觀察板片的沒有參加試壓的一側，其中有濕的板片即為有孔或者有裂紋的板片。(2)、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。

（三）板式換熱器的板片發生錯位對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發生板片錯位現象。板片錯位后，有時很快就出現外漏；有些雖然不是立即發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。

（四）現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法板式換熱器在使用過程中，無論是板片發生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現場的簡便處理。現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。更換應按以下順序進行。1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。5、把干凈的新墊片貼在板上。6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。

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